A manutenção de válvulas é a melhor maneira de gerir o funcionamento das válvulas de controle, a fim de que esses componentes possam controlar o fluxo de fluido de forma eficaz e precisa. Ao fazer reparos em diversos tipos de válvulas, o ideal é sempre contar os manuais técnicos que o próprio fabricante de válvulas industriais disponível.
Assim que é detectado algum tipo de vazamento, as equipes de manutenção realizam vários testes com o emprego de instrumentos adequados, determinando rapidamente a causa do vazamento, e em seguida, é possível aplicar a manutenção corretiva nas válvulas de controle. A manutenção pode ser muito simples; uma junta de flange com vazamento pode precisar apenas de ajuste nos ou que uma nova junta seja colocada no lugar da junta antiga e já desgastada.
Vale destacar que a atividade de manutenção de válvulas tem se tornado importante e indispensável em todas as indústrias atualmente. Tanto que a grande maioria das companhias já desenvolve planos de manutenção programada, corretiva e preventiva, com o objetivo de nunca deixar uma linha de produção fora de operação.
A manutenção hoje em dia já é considerada um fator de grande competitividade entre as empresas. Para manter os sistemas funcionando, as válvulas têm de estar em perfeito estado, sem apresentação de desgaste, falhas, fadiga, corrosão ou quebras. Em tempos como estes, a manutenção está desempenhando um papel fundamental. A manutenção de uma válvula, em vez da substituição ou da reconstrução, às vezes pode ser muito rentável para os usuários finais.
Quando uma válvula é instalada, especialmente em sistemas de tubulação, é crucial observar se essas linhas de tubulação estão em local acessível, e se a atividade de manutenção poderá ser executada sem maiores problemas, especialmente em casos de vazamentos, quando existe a urgência de medidas de contenção.
O laudo técnico é um documento em que um especialista avalia e relata certa situação. Pode ser um relato de objetos defeituosos ou locais com irregularidades.
Um laudo vem com acompanhado de estatísticas como gráficos e tabelas, para melhor ser a demonstração. Os laudos também ajudam com negociações para melhorias.
A calibração de balanças deve ser realizada sempre que necessário, para garantir que a balança demonstre sempre um bom desempenho em relação aos resultados.
O simples processo de transporte pode causar pequenas mudanças para a mecânica do equilíbrio. Essas pequenas mudanças podem significar grandes diferenças em seus resultados de medição. Portanto, para que a capacidade de medição volte ao normal, a calibração se faz muito necessária.
A calibração de instrumentos volumétricos, visando a quantificação de diferenças, entre o valor nominal e o valor verdadeiro, é do ponto vista tecnológico de grande interesse, porque contribui para a compreensão dos erros sistemáticos do processo analítico de medição, sendo assim possível proceder á sua correcção,Neste trabalho o método gravimétrico, aplicado á determinação do volume, foi validado utilizando diferentes metodologias de acordo com os instrumentos a calibrar (balões volumétricos, provetas, pipetas, buretas, picnómetros e micropipetas) e as condições de trabalho do laboratório, utilizando diferentes operadores, diferentes líquidos de calibração, diferentes tempos de estabilização e procedimentos experimentais distintos.
Esse trabalho tem como objetivo a validação do método gravimétrico aplicado á calibração de material volumétrico de vidros e micropipetas.
A pressão manométrica é altamente expressiva, não importando se a pressão atmosférica esteja acima ou abaixo, e os manômetros que são usados para medir pressões menores podem ser chamadas de manômetros de vácuo. Para resultados precisos em ambos, assim como em qualquer outro instrumento de medição, é extremamente recomendável que seja feita a calibração de manômetro uma vez ao ano.
Medir e controlar o torque em sistemas rotativos é essencial para prevenir rupturas, danos, desgastes e demais avarias que a máquina possa sofrer devido ao torque excessivo em determinado eixo. Contudo, realizar essa medição em plena operação da máquina/sistema não é uma tarefa simples, devido principalmente à necessidade de se extrair informações sob eixo em rotação.
Calibração de Cronômetro aparelho que aparelho para medir o tempo; relógio de precisão.
